鋼構造接続方法には、溶接、ボルトティング、リベット接続の3種類があります。
（i）溶接：溶接は、アークによって発生した熱を使用して、溶接ロッドとワークピースを部分的に溶かし、冷却時に溶接継ぎ目に固化し、部品を結合します。
利点：コンポーネントのクロス-セクションを弱めることはありません。コンポーネントの節約鋼であり、建設が簡単で、製造が容易で、関節の剛性が高く、優れたシーリングパフォーマンスを提供します。特定の条件下では、簡単に自動化できるため、生産効率が高くなります。
短所：溶接温度が高いために溶接の近くに形成される熱-影響を受けるゾーン（HAZ）は、特定の領域で脆性を引き起こす可能性があります。溶接プロセス中、鋼は不均一に分布した熱と冷却にさらされ、構造に残留応力と残留変形をもたらし、そのベアリング能力、剛性、性能に影響を与える可能性があります。溶接構造の剛性が高いため、特に低温では、局所的な亀裂が構造全体に簡単に伝播し、脆性骨折につながる可能性があります。溶接関節の可塑性と靭性が低いため、溶接中に欠陥を引き起こし、疲労強度を低下させる可能性があります。
（ii）ボルト：ボルトティングでは、ボルトなどのファスナーを使用してコンポーネントを接続します。ボルト張りの接続は、標準および高-強度ボルト接続に分類されます。
利点：シンプルな構造と簡単なインストールにより、-サイトのインストールと分解、およびアセンブリと分解と一時的な接続を必要とする構造に特に適しています。
短所：アセンブリ中にパネルに穴を開けて穴を開けて穴を開け、製造作業負荷を増やし、高精度を必要とする必要があります。ボルト穴はまた、コンポーネントクロス-セクションを弱め、接続された部品はしばしば補助接続プレート（または角度鋼）の重複または添加を必要とするため、複雑な構造と鋼消費量が増加します。
（iii）リベット接続：リベット接続には、リベットを半円形のプレハブヘッドで加熱することが含まれます。シャンクが赤い熱い加熱された後、接続部分の穴にすばやく挿入されます。もう一方の端には、リベットガンでリベットが付けられ、接続を固定します。
利点：リベット付き接続は、信頼できる力の伝達、良好な可塑性、靭性を提供し、品質を簡単に検査して確保できます。それらは、直接的な動的荷重を受ける重い構造と構造に使用できます。
短所：リベットプロセスは複雑で、製造コストは労働-集中的であり、労働強度は高いため、基本的に溶接と-強度ボルト接続に置き換えられています。
