鉄骨工場の塗装・改修工事は、サビ取り、防食、塗装など複数の工程が連動する体系的なプロジェクトです。
1. 事前評価と準備
構造検査
鋼構造物の変形、亀裂、錆の程度（軽度の錆：表面浮き錆、中度：錆の穴、重度：穴あき錆）の有無を確認します。
補修が必要な溶接部やボルトの問題点を記録し、構造補強を優先します。
環境アセスメント
工場の目的を確認してください（コーティングに特別な要件がある化学産業や食品産業など）。
湿気、酸・アルカリガス、高温などの腐食要因を分析し、対応するコーティングを選択します。
ペイントの選択
プライマー: エポキシ亜鉛-が豊富なプライマー（強力な耐食性）、赤みがかった防錆塗料（低コストですが鉛が含まれているため、使用には注意してください）。-
中塗り塗料：エポキシクラウドアイロン中塗り塗料（厚みと密着性を強化）。
トップコート：ポリウレタントップコート（耐候性良好）、フッ素系塗料（耐候性が非常に高く、過酷な環境に適しています）。
特別な要件: 難燃性コーティング（膨張性難燃性コーティングなど、別途構築する必要があります）-。
2. 施工手順
表面処理（主な手順）
ハンドツールの錆除去 (St2 レベル): 緩んだ錆層を処理するためのワイヤー ブラシとシャベル。狭いエリアに適しています。
機械的錆除去（St3レベル）：アングルグラインダー、サンドブラスト（Sa2.5レベルがより徹底）、処理にはサンドブラストを推奨
複雑なコンポーネント。
表面の清掃: 溶剤 (アセトンなど) を使用して油やほこりを取り除きます。
欠陥を修正する
溶接ポアとピットを埋める: エポキシパテまたは金属フィラーを使用します。
ひどく錆びた鋼板を交換します（腐食が元の厚さの30％を超えているため、交換が必要です）。
プライマー塗装
エポキシ亜鉛-が豊富なプライマー（厳密に配合されたもの）を混合し、10～15 分間熟成させます。
スプレーまたは刷毛で塗布し、乾燥後の膜厚が 60μm 以上で完全にカバーできるようにします。
再コーティング間隔時間 (製品の説明書を参照、通常は 4 ～ 8 時間)。
中塗り・上塗り施工
中塗り塗料を1～2回塗布して膜厚を厚くします（乾燥膜厚の合計は120～200μmを推奨）。
底部を噛まないように、トップコートを施工する前にプライマーが完全に硬化しているかどうかを確認してください。
色を均一にし、垂れを防ぐために、トップコートをスプレーすることをお勧めします。
3. 注意事項
施工条件
雨、雪、強風を避けるため、周囲温度は5〜35度、湿度は85％以下です。
結露を防ぐには、鋼の表面温度が露点より 3 度以上高くなければなりません。
安全対策
高地での作業には足場または高所作業車両とシートベルトが必要です。-
珪肺症の危険を避けるために、サンドブラスト中は保護服とゴーグルを着用してください。
防火エリアでの直火は固く禁止されており、塗料は火源から遠ざけて保管してください。{0}
品質管理
膜厚計を使用してコーティングの厚さを検出し、被覆率をスポットチェックします。
合格基準: ISO 12944 または GB/T 8923 (漏れ、気泡、ピンホールがないこと)。
4. よくある質問
錆の戻りの問題: 金属光沢が必要になるまで再研磨すると、錆の除去が不完全になる可能性があります。{1}
コーティングの剥がれ: 表面の洗浄が不十分であるか、プライマーが硬化していないため、局所的な再加工が必要です。
寝ている場合：スプレー距離が近すぎるか、希釈剤が多すぎるため、サンディング後に修理してください。
5. メンテナンスに関する提案
塗装の状態を毎年確認し、局所的に塗装を補修してください（エッジや溶接部分などは最初に錆びやすいです）。
定期的に家中のホコリを掃除し、
